Vorzüge des Schleifens

Die Vorzüge des Schleifens gegenüber anderen Arten der Zerspanung sind die gute Bearbeitbarkeit harter Werkstoffe, die hohe Mass- und Formgenauigkeit und die geringe Welligkeit und Rauheit (R_z= 0,5 bis 10μm) geschliffener Oberflächen.

Als Schleifmittel werden meistens Schleifscheiben die Schleifkörner aus Korund enthalten oder Siliciumcarbid verwendet. Die Kornzähigkeit nimmt mit steigender Härte des Schleifkornes ab. Eine ausreichende Zähigkeit verhindert bei grosser Kornbelastung (Vorschleifen) den vorzeitigen Kornbruch. Ein weiteres geeignetes Material für Schleifkörner ist Bornitrid, speziell Kubisch kristallines Bornitrid mit Diamantstruktur für sehr harte Werkstoffe und Beschichtungen.

Schleifkörner sollen eine grosse Härte sowie eine ausreichende Kornzähigkeit und Wärmebeständigkeit besitzen.

Die Bindung hat die Aufgabe, die einzelnen Körner so lange festzuhalten, bis sie stumpf geworden sind. Art und Menge des verwendeten Bindemittels beeinflussen die Härte und die Schleifeigenschaften der Schleifkörper und Kanten.

Das Gefüge (die Struktur) beschreibt das Verhältnis von Schleifkörnern (Körnung), Bindung und Porenraum (Spanraum) im Schleifkörper. Die Poren wirken als Span- und Kühlschmiermittelkammern und fördern die Kühlung und den Abtransport der Späne beim Schleifen. Sind die Poren zu klein, setzen sie sich zunehmend zu, sodass zusätzliche Reibung entsteht und dadurch Druck und Temperatur beim Schleifen zunehmen. Dabei werden der Spanvorgang beziehungsweise das Spanvolumen oder die Spanleistung verringert und die Gefahr steigt, dass der Schleifkörper Schaden nimmt. Bei einem Schleifbrand wird durch die zu hohe Temperatur auf die Schneide und das Schleifgut die Materialstruktur in Mitleidenschaft gezogen und die Mikrostruktur des Stahls wird in Bezug auf Korngrösse und Festigkeitswerte verletzt und die Widerstandshärte wird drastisch verringert und somit die Standzeit der Messerschneide negativ beeinflusst.

Unter Härte einer Schleifscheibe versteht man nicht die Härte der Schleifkörner, sondern den Widerstand der Bindung gegen das Ausbrechen der Schleifkörner.

Wir verwenden unsere selbstkonstruierte Endlosschleifmaschinen zum Profil- und Kantenschleifen und zur Herstellung von hochpräzisen Dünnschliffen sowie zum Schleifen von Klingenbandstahl und Industriemessern aus HSS oder bei Beschichtungen mit hohem abrasiven Widerstand.

Maschinenparameter / Arbeitsbereich

• Schleifkopf ist vibrationsfrei und leise
• Kopf ist schwenkbar von 0° bis 90 °
• Doppelseitiger Schliff möglich 0° - 90°
• Gleichzeitig sind beidseitig 3 Feinschliffköpfe im Einsatz
• Bandantrieb erfolgt über einen Zahnriemendecoiler, welcher eine gleichmässige Bewegung bietet
• Hoher Durchfluss von Kühlmittel auf die Messer und Industriediamantschleifscheiben, damit keine Erwärmung stattfindet
• Kontinuierlicher Temperaturmessung
• Kontinuierliche Geradheitsmessung
• SPS Steuerung
• Schleifgeschwindigkeit stufenlos verstell- und regelbar
• Spezialspannvorrichtungen einsetzbar
• Schleifgeschwindigkeiten abhängig vom Material, Struktur, Dicke und Härte 0.3 bis 20 Laufmeter in der Minute
• Diamantschleifscheibenabrichter
• Schleifscheibenkompensationssystem RTS
• Magnetabscheider
• Manueller und maschineller Papierreinigungsfilter
• Maximale Banddicke 2.00 mm
• Maximale Bandbreite 120 mm
• Maximales Ringgewicht 500 kg